Par l’équipe de Bytesnap Design.
Le nombre d’appareils IoT connectés devrait dépasser les 43 milliards en 2023, ce qui représente un taux de croissance phénoménal et une énorme opportunité pour les appareils de contribuer à notre ère de transformation numérique. À l’approche de la Journée mondiale de l’IdO, il est temps de célébrer l’ère de la connectivité et de peaufiner la planification de nouveaux produits IdO.
McKinsey, en prédisant le nombre d’appareils IdO utilisés en 2023, a supposé que “la maturation des technologies sous-jacentes facilitera la mise en œuvre des technologies de l’internet des objets et aidera les entreprises et les investisseurs à saisir de nouvelles opportunités”. Si les grandes entreprises en bénéficieront, les petites et moyennes entreprises sont également prêtes à profiter de l’arrivée à maturité du marché de l’IdO.
À titre d’exemple d’un seul domaine d’application de l’IdO, le Forum économique mondial (WEF) affirme que 84 % des déploiements actuels de l’IdO peuvent contribuer à la réalisation des objectifs de développement durable, “La technologie de l’IdO représente une énorme opportunité de construire un avenir durable et prospère pour les PME.”
Développer et lancer un dispositif IdO est cependant une tâche complexe, qui peut présenter des coûts et des pièges inattendus. Chez Bytesnap Design, notre expertise porte sur la conception et le développement de produits, la réduction des risques liés aux projets et l’accélération des délais de mise sur le marché.
Voici notre guide en cinq points pour faciliter le développement d’un appareil IoT.
1. Développer pour une faible consommation
Souvent, les fabricants qui développent un produit IoT s’empressent de préparer un prototype pour les responsables, les investisseurs ou les clients. Parfois, dans cette course à la création d’un prototype, un facteur important n’est pas pris en compte, à savoir si le produit a été développé comme un dispositif à faible consommation d’énergie.
Les développeurs peuvent décider de réduire la consommation d’énergie d’un produit ou de prolonger l’autonomie de la batterie ultérieurement, mais sous-estimer la durée et le coût d’un développement à faible consommation d’énergie à un stade ultérieur du processus est une erreur grave. Cela pourrait en fait entraîner une refonte importante d’un produit et devenir une bataille de rendements décroissants.
Les développeurs d’appareils doivent toujours prendre en compte le développement à faible consommation et les considérations relatives à l’autonomie de la batterie dans les diagrammes de Gantt et dans le temps et le budget de développement du produit. Au fur et à mesure que le monde progresse vers une utilisation durable de l’énergie, cela deviendra de plus en plus important.
2. Prendre en compte les besoins en outillage mécanique
Dans les premières phases de développement d’un produit, l’impression 3D est souvent utilisée pour développer rapidement un prototype, ce qui permet d’obtenir rapidement un produit bien fabriqué. Cependant, l’impression 3D n’est pas extensible à la production de masse, car la technique est coûteuse à l’unité et lente.
La plupart des produits IoT fabriqués utilisent du plastique moulé par injection pour les boîtiers et l’esthétique, car le coût unitaire de production est faible. Le moulage par injection permet d’obtenir un produit final fonctionnel, bien fini et doté d’un indice de protection IP. Mais un inconvénient important à prendre en compte est le coût unique de la création de l’outil, qui peut atteindre des centaines de milliers d’euros en fonction de la finition et de la complexité de l’outil.
Il vaut la peine d’obtenir des devis d’outillage à l’avance et de budgétiser le coût avant de poursuivre le travail de conception mécanique.
3. Tenir compte de la conformité
Un troisième groupe de coûts inattendus que les développeurs d’appareils IoT peuvent rencontrer provient des tests de conformité et de la certification, ainsi que de l’adhésion aux organismes de normalisation compétents.
Les développeurs comprennent que la certification est nécessaire, par exemple pour le marquage CE en Europe, FCC et UL aux États-Unis, mais ils sous-estiment souvent l’importance des coûts de certification. Chez Bytesnap, nous voyons souvent nos clients développeurs d’appareils choqués par les coûts de certification. Les laboratoires d’essai peuvent facturer jusqu’à 1 000 livres sterling par jour pour l’utilisation de leurs installations et les tests de conformité prennent plusieurs jours, voire plusieurs semaines.
Il existe également de nombreux types de tests. Les tests peuvent être obligatoires ou consultatifs, et certaines régions clientes peuvent disposer d’un environnement d’autocertification, tandis que d’autres effectuent des tests obligatoires. Les tests d’environnement, de sécurité, de compatibilité électromagnétique et de radio peuvent tous être pris en compte.
Les différentes régions du monde ont des régimes d’essai différents, la conformité permettant d’accéder à ce marché de produits.
En outre, il y a le coût de l’adhésion à des organismes de normalisation tels que la ZigBee Alliance, où un dispositif doit être certifié ou enregistré selon les règles de l’Alliance.
Souvent, les développeurs ne sont pas pleinement conscients de ces coûts, qui peuvent représenter un lourd fardeau à la fin du développement d’un produit.
4. Comprendre les besoins en matière de tests de production
Lors des étapes de fabrication d’un produit, les essais de production constituent un autre élément essentiel qu’il convient de planifier et de budgétiser efficacement. Chaque appareil qui sort d’une usine doit être évalué pour s’assurer qu’il fonctionne correctement et qu’il correspond à la conception conforme d’origine…
Les développeurs de produits IdO doivent créer un processus de test adapté à la fabrication en série, qui est mis en œuvre à la fin de la chaîne de production. Il existe de nombreuses méthodes de test de production et la plus appropriée dépendra du volume d’appareils produits et de leur fonctionnalité.
La responsabilité des essais de production doit être attribuée à l’équipe appropriée ou à l’usine, et les coûts doivent être pris en compte dans le budget de production et le prix de revient du dispositif.
5. Connaître les exigences du programme bêta
Enfin, les programmes bêta peuvent représenter une charge financière imprévue. Les rappels de produits font régulièrement la une des journaux, tant dans l’industrie automobile que dans celle des produits blancs, après l’expédition ou même un an ou deux plus tard. Des défaillances majeures peuvent entraîner des rappels de produits extrêmement coûteux qui peuvent être catastrophiques pour une entreprise.
Un programme de tests bêta dans l’environnement de l’utilisateur est donc la meilleure solution… Il peut s’agir de tester 50, 100 ou plus d’unités dans le monde réel et avec de vrais utilisateurs. Ces clients peuvent être des non-techniciens et ils seront en mesure d’identifier les différents problèmes liés à un produit, par rapport aux experts techniques ou à ceux qui sont déjà familiarisés avec le produit.
En résumé, un projet de développement d’un dispositif IoT peut voir des coûts inattendus, ou pas entièrement anticipés, provenant de :
- Développement à faible consommation
- Outillage mécanique
- Conformité et participation aux alliances
- Tests de production
- Programmes de bêta-test
ByteSnap propose un guide complet pour le développement d’un dispositif IoT de démonstration de faisabilité jusqu’à la production finale. Ce guide peut être téléchargé sur Bytesnap.com.
